连续流技术 
微通道反应器(连续流技术)的详细资料: 
微通道反应器(连续流技术)共有9 个组装好的玻璃功能模块和1个备用的玻璃功能模块. 广泛用于研究院所,高校和企业的实验室,致力于“连续流”化学合成反应工艺方面的研究和开发。 
微通道反应器(连续流技术)成功应用于多种反应 
? 金属有机多步化学合成:应对不稳定中间产物难题。 
? 气-液-固浆状流,选择性加氢:高转化率,选择性好。 
? 二肽合成:选择萃取和连续反应耦合提高 终产品收率。 
? 光化学合成反应(氯化、溴化等):易于控制,提高收率。 
? 简化传统的磺化反应:采用工业硫酸,无需SO3也能达到高收率。 
? 格氏试剂制备:易于 控制,提高下游产品纯度。 
? 低温反应:-50°C的反应在0°C完成不影响收率,-20°C的反应能在常温下实现。 
? 贝克曼重排反应:工艺稳定,收率提高。 
? 选择性硝化反应:减少溶剂用量,提高收率,更安全环保。 
? 过氧化物合成:高效安全,可以在线生产,大大改善过氧化物物流过程和成本。 
? 气-液两相(纯氧)氧化反应:操作安全,传质效率高,选择性好,溶剂用量少。 
? 酯化和水解反应:高效稳定,收率好。 
微通道反应器(连续流技术)有以下特点: 
高效性:独特的微通道设计,传质效率是釜式反应釜的10到100倍以上,可以极大地提高非均相反应的混合效率;独立的换热层,使得单位面积的换热效率是普通釜式反应釜的1000倍以上,可以 控制反应的温度。 
灵活性:该反应器进料系统流速从15 到250 毫升/分钟。 流速范围广,既可用于实验室研发也可用于80吨年通量的小规模生产。满足公司不同的需求。 
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